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一、产品介绍：
TGST高压固态调功柜是为固体电蓄热炉提供可调的供电电源的设备。
高压固态调功柜主回路采用可控硅反并联结构，控制信号来源于输入给定，直接控制可控硅的触发角来达到调整蓄热炉功率的目的，将电网的低谷电能或弃风电能转换成热能储存起来，根据不同需求通过交换装置，将储存的热能转换成热水、热风、蒸汽、熔盐、导热油等，用于大规模城市区域24小时连续供暖及工业热源，可以完全替代目前广泛使用的燃煤、燃气、燃油锅炉，是电网调峰、清洁供热的重要设备。设备智能化程度高，免维护。
升级改造成本低：仅在3-10KV电压等级电蓄热炉和高压柜之间增加一台高压固态调功柜，无需增加额外的设备；
智能化程度高：采用32位ARM核微控制器执行中心控制，使设备控制实时高效、显示直观、可靠性高、稳定性好
控制精确：高压固态调功柜使用高品质高压功率晶闸管和单片机技术相结合，能根据电蓄热炉实际使用情况实时调整功率；
助力低碳排放：高压固态调功柜使用后，实时调整电蓄热炉功率，节约能源，降低碳排放。
体积小节约用地：高压固态调功柜 尺寸同KYN28-12一样，800*1500*2300 占地面积小；
安全可靠耐用：高压固态调功柜晶闸管触发回路采用光纤隔离触发。高压低压完全隔离，安全系数更高；
设备自动运行：高压固态调功柜能实现全自动运行，能明显减轻人员管理成本，既节约能源又降低了运营费用。
安装灵活方便：高压固态调功柜可根据用户现场实际电蓄热炉的情况灵活安装，既能集中安装，也可以分散安装；
1.3型号说明：例如：TGST-800/10腾辉电气高压固态调功柜。
1.4 技术指标
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主回路电压 |
AC3-10KV±15% 50/60±5Hz |
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控制回路电压 |
AC3-380V±15% 50/60±5Hz ≥300W 三相四线 |
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额定功率/电流 |
0.1～5MW/10～500A |
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模拟输入 |
4～20mA/0-10V |
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负载类型 |
阻性、感性 |
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工作环境 |
室内安装、洁净环境，无强磁场、无强烈振动 |
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温度/湿度 |
-20～+30℃/≤95%RH（无凝露） |
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海拔高度 |
≤1000m，超过此高度应降额使用或咨询供货商 |
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冷却模式 |
强制风冷 |
1.5 设计结构
完善的调功器主要由以下部件组成：高压可控硅阀组、可控硅保护部件、光纤触发部件、系统控制部件、信号采集与显示部件。◆高压可控硅阀组：每相由2组串联的可控硅反并联组成，在进线电压3-10KV的情况下，每个串联组由3-5只相同参数的可控硅。
◆可控硅保护部件：包括由RC网络组成的过电压吸收网络、静态均压单元，减少dv/dt冲击电压，同时RC网络也起到动态均压的作用。
◆光纤触发部件：提供2A以上的强脉冲触发脉冲，保证串联可控硅的动态均压，保证触发的一致性和可靠性，利用光纤、高压电缆进行高低压隔离。
◆系统控制部件：通过微处理器执行调功控制。
◆信号采集与显示部件：通过电压互感器、电流互感器对主回路的电压、电流信号进行采集、运算，在LCD液晶屏上显示电压、电流、功率、耗电等信息，并可通过RS-485接口与上位机进行通讯。
1.6 技术特点
◆免维护：可控硅是电子器件，控制方便，精度高，使用寿命长。
◆安装使用简单：安装时只需连接进出电源线、通讯线即可，在高压运行前，允许使用低压对整个系统进行电气调试。
◆采用先进的光纤传输技术，实现高压可控硅的触发与抵押控制回路之间的隔离。
◆安装五防保护装置，防止在带电情况下误入高压装置内。
◆配置RS-485通讯接口，标准的Modbus通讯协议，可与上位机或集中控制中心进行通讯。
◆所有线路板经过EMC电磁兼容、高低温老化、机械振动等试验，具备较强的抗干扰能力。
1.7 日常维护
使用现场需定期打扫，减少周围环境粉尘颗粒。
定期清理高、低压仓室。清理时可用毛刷或吹风设备对仓室内的粉尘颗粒进行整体清理，根据现场环境，一般至少每月清理一次。
可控硅阀组的清理。清理时可用功率较大的吹风设备或清洁的压缩空气等从阀体上端向下吹风，清理完毕打扫现场，一般至少每两月清理一次。
如果现场环境潮湿，应定期对调功器进行除湿处理，确保设备安全工作，周期根据现场情况是否有接线松动或脱落决定。
考虑现场设备振动等因素，应定期对调功器的电气控制接线进行定期检查，一般至少每三月检查一次。
